1、適用于低碳鋼、合金鋼的焊接；用氬氣作為保護(hù)氣體時(shí)可焊接鋁鉿金。

2、采用保護(hù)氣體生產(chǎn)系統(tǒng)，用液氨分解制氫，用空分系統(tǒng)制氮。

3、介紹了帶鋼熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)對(duì)其保護(hù)氣體的技術(shù)發(fā)展作了重點(diǎn)闡述。

4、本文論述了雙相不銹鋼焊接的基本原則，焊絲、保護(hù)氣體及焊接參數(shù)的選擇等。

5、因此尋找一種保護(hù)效果好、對(duì)生態(tài)環(huán)境影響小的保護(hù)氣體已成為先進(jìn)鎂合金熔煉技術(shù)的重要開發(fā)內(nèi)容。

6、闡述了混合氣體在熔化極氣體保護(hù)焊中的應(yīng)用現(xiàn)狀，分析了保護(hù)氣體成分的不同配比對(duì)熔化極氣體保護(hù)焊的焊接工藝性能、焊接質(zhì)量的影響。

7、在錫槽內(nèi)，玻璃液、錫液和保護(hù)氣體構(gòu)成一個(gè)多相體系，各相界面都進(jìn)行著復(fù)雜的氧化、還原反應(yīng)。

8、探討了焊接工藝參數(shù)包括激光功率、焊接速度、正反面保護(hù)氣體流量對(duì)焊接效果的影響。

9、用混合氣體作為保護(hù)氣體時(shí)，可焊接不銹鋼。

10、研究發(fā)現(xiàn)激光深熔焊接時(shí)的臨界屏蔽功率密度在很大程度上受保護(hù)氣體類型的影響。

11、研究表明：通過(guò)增大多孔分流器主管直徑，有效降低了保護(hù)氣體在分流器內(nèi)的壓降，從而提高了多孔分流器孔口出流的均勻性。

12、通量涂料主要任務(wù)是蒸發(fā)，形成保護(hù)氣體保護(hù)焊水坑由氮?dú)猓瑲錃夂脱鯕狻?/span>

13、冷軋優(yōu)質(zhì)薄帶鋼時(shí)需多次中間光亮退火，當(dāng)保護(hù)氣體不良時(shí)會(huì)使帶鋼表面氮化；

14、為提高常規(guī)氣電焊工藝水平，進(jìn)行了保護(hù)氣體質(zhì)量及配比對(duì)焊縫質(zhì)量影響規(guī)律的研究及氣電焊輔具的研制。

15、實(shí)驗(yàn)證明：預(yù)先在致冷器底面和杜瓦瓶底座掛上釬料，采用釬劑和保護(hù)氣體加熱釬焊，可降低加熱溫度，提高釬焊質(zhì)量；

16、激光同軸送粉熔覆時(shí)，激光束、粉末流、保護(hù)氣體均從噴嘴內(nèi)的通道進(jìn)入并同時(shí)射出。

17、保護(hù)氣系統(tǒng)：從保護(hù)氣體發(fā)生站至還原退火爐的管道。

18、研究了試件表面處理狀態(tài)、保護(hù)氣體、激光輸出功率、焊接速度、激光脈沖頻率等工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響規(guī)律。

19、本文研究了鎂合金熔爐內(nèi)保護(hù)氣體的流場(chǎng)特性，并針對(duì)熔煉工藝設(shè)計(jì)了保護(hù)氣體的控制系統(tǒng)，研究?jī)?nèi)容具有重要的理論價(jià)值和實(shí)際意義。

20、從重力水平和熔體冷卻速率等方面對(duì)該合金液滴落管凝固實(shí)驗(yàn)的保護(hù)氣體種類和壓力選擇進(jìn)行了討論。

21、通過(guò)異種鋼熔化極氣體保護(hù)焊接工藝試驗(yàn)，提出了合適的保護(hù)氣體配比及工藝參數(shù)。

22、用戶須自行配備保護(hù)氣體氣源，通常現(xiàn)場(chǎng)的儀表氣源可滿足要求；